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金刚石硬度大,是耐高压矿物,它的抗压强 度比金伯利岩大100多倍,但金刚石质脆不耐冲击
发表日期:2019/12/17       点击:216
金刚石原生矿选矿的人选粒度上限是根据地质部门试样加工资料来确定的,因为金刚石在原生矿 中含量非常稀少,试样量是有限的,所以其代表性就可能不够,在生产中根据实际情况有可能需要调 整。在设计建材七〇一矿二期工程(开采我国第一个金刚石岩管——胜利1号岩管)时,根据山东省 第七地质队所提交的该岩管地质报告,最大金刚石颗粒不大于16 mm。为了保险,人选粒度选为20 mm,但在丨976年至丨980年期间,建材七〇一矿在选矿过程中曾选到45. 789 ct、40. 970 ct的金刚石和 21.06 ct、19. 42ct的碎块(估计这两碎块为一颗约80 ct金刚石被碎破的)。1983年11月在原矿仓上, 人工破碎大块矿石时发现了一颗119. 01 ct的大金刚石。因此,该矿为了保护大颗粒金刚石,已将人选 粒度从20 mm提卨到30 mm。采取措施后连续选到了大颗粒金刚石:1991年5月选到一颗65.75 ct的 金刚石,同年10月选到一颗67.03 ct的金刚石,2005年5月选到一颗45. 74 c〖的金刚石,2006年5月 选到一颗101.4695 ct的金刚石,2007年3月23日选到一颗39. 59 cl的金刚石,两天后又选到一颗 71. 90 ct的金刚石u可见改进的效果之明显。
人选后的破碎比要根据金刚石的解离系数来确定,金刚石的解离系数是指在金刚石原生矿的破碎 作业中,破碎机排矿口尺寸与在该作业中被解离出的金刚石粒度之比。它与矿石的物理机械性质有关, 经过国外多年的试验,中等硬度矿石的解离系数在2 ~4之间,最致密的坚硬矿石,解离系数接近1。 要正确地确定金刚石的解离系数,需加工处理大M的矿石,因金刚石在金伯利岩中的含量非常低,所 以必须根据加工几千吨甚至上万吨矿石所回收到的金刚石量才能够确定次生破碎率。如坦桑尼亚威廉 姆逊金刚石公司,在建设生产用选矿厂之前先建了一个试验选矿厂,以进行可选性试验和确定该矿金 刚石的解离系数,该厂每天可加工矿石上千吨。这项工作在国内尚未开展。一是在计划经济时代,国 家不管金刚石质—律按国家定价收购,宝石和磨料均按每克拉680元计。这就意味着在保护金刚 石晶体方面无任何要求,企业在无任何压力之下,就只顾提高回收率。把宝石变成碎钻,即或百分之 &回收,又会有什么经济效益?二是那时我国经济实力还不够,没条件进行这么大规模的试验现在 情况已有了转变,而且这项工作是保护金刚石晶体的关键,应该列专题进行试验,
国外经过多年的摸索,解离金刚石必须逐步实现。也就是采用多段破碎多段选别的流程,要及时 回收解离出来的单体金刚石,避免进人下一段破碎,尽量减少金刚石被破碎的几率。要根据解离系数 来确定选别作业中矿再破晬时的破碎比。

在金刚石矿石破碎过程中采用的均为常规破碎设备。金刚石硬度大,是耐高压矿物,它的抗压强 度比金伯利岩大100多倍,但金刚石质脆不耐冲击,金刚石在动负荷下破碎所需能量约为静负荷的 0.3 ~0.4倍。所以在金刚石原生矿选矿工艺中采用按挤压原理工作的破碎设备,如颚式破晬机、圆锥 破碎机和对辊破碎机a但不可采用按冲击原理工作的破碎设备,如锤式破碎机、反击式破碎机等。在 解离细粒中矿时,一般采用按选择性磨矿(摩擦磨矿)条件操作的球磨机或棒磨机。因为破碎机要把 矿石破碎到这么小的粒度是无能为力的。在七〇一矿,我们对中矿磨矿解离金刚石做了试验,试验结 果证明这一磨矿作业采用低转数(临界转数的50%以下)、低钢球充填率(一般为0.3左右)、高浓 度(75%左右)在选择钢球直径配比时,要适当多加些小球,同时磨机还要采用光滑衬板,就可使磨 机在“泻落”状态下工作,以磨剥为主,可实现保护金刚石晶体的目的。金刚石在磨矿作业中次生破 晬率将会很低。
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