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叶蜡石均化微粉的质量直接关系到池窑拉丝作业的稳定, 甚至带来严重后果
发表日期:2019/12/19       点击:110
均化微粉生产线建设及技术改造
叶蜡石有质地细腻、绝缘、耐高温、耐腐蚀、遮盖率好、收缩率小、色白等性质,可广泛应用于 陶瓷、玻璃、造纸、橡胶、填料、农药载体、冶金等行业。
叶蜡石矿床绝大多数是火山气液成因的,其质量极不稳定,这种状况也决定了要保持玻璃原料质 量的稳定性,必须采取预均化、均化技术。叶蜡石均化微粉的质量直接关系到池窑拉丝作业的稳定, 甚至带来严重后果,确保池窑用叶蜡石微粉的质量稳定是生产厂家的首要课题。
(一)生产线建设
针对以上课题,浙江青田天工化学有限公司在南京玻璃纤维研究设计院和咸阳非金属矿研究设计 院的帮助下,投资1460万元,建成了一条3 xl04t/a叶蜡石(地开石)均化微粉生产线。该线于1999年10月建成并顺利投产,其均化微粉产品应用于杭州玻璃集团有限公司、重庆玻纤有限公司、重庆国 际复合材料有限公司、山东泰山复合材料有限公司、法国圣戈本集团Vetnnex公司、南京玻璃纤维研 究设计院等单位,产品质量优良,得到行业认可,并于2000年4月通过国家“八五”科技攻关项目
鉴定。
(二)工艺技术改造
该均化微粉生产线建设时采用机械均化方式。因机械均化方式一次仅能均化要确保池窑玻纤 用均化微粉一个最小批董为几十吨的产品中AI203含量在0.3%左右范围内波动的质量要求,不但合格 率低,而且对稳定池窑拉丝不利。所以企业决定进行技术创新,在咸阳非金属矿研究设计院的协助下, 浙江青田天工化学有限公司投资200万元,对原生产线进行了均化技术改造,采用气流沸腾的方式进 行均化新增加了 4个气流均化库,其中新增2个和原有4个为预均化库,另2个为成品气流均化库。 气流均化气源为罗茨鼓风机,型号为LQ-250。均化库的下部装有均化机系统,均化机系统的底部设 有7个喷嘴,从各个不同的地方正压给气,库内压力低于0.1 MPa,给料时间为2.5 h左右,均化时间 为50 min,物料在里面通过对流、翻腾、剪切,从而达到均化的效果。整个工艺密闭进行,粉尘排放 低于国家规定的要求。不但改善了生产环境,提高了产量和质量,而且降低了生产综合成本。
改造后的工艺生产流程为:合格原矿—选矿—配矿—除铁—破碎-?混匀—磨矿—除铁—配矿—均 化—包装。见图1。
1—破碎;2_配矿;3—提升机;4一摆式磨粉机;5—旋风下料器;6—除铁机;7—押;8—给料机;9_罗茨鼓
风机:10—预均化库;11-均化库;12-自动包装
玻纤熔制和成型拉丝时,一般要求含Fe20,0. 5%左右,波动太大会对熔制成型带来影响,第一次 除铁选别出原矿中的铁杂质,第二步除铁选出破碎过程中混人的少量机械铁,均化方式为气流均化. 不会混人铁杂质,两次除铁后铁含量完全符合产童质M的要求。
经改造后的工艺流程,一次均化量从原先的6t提高到80 t,产品质量控制从6 t—个化验单位,上 升到80 t作为一个化验单位进行理化分析;同时质量也得到了很大的提高,80 t均化批量中A1203均匀 度由原工艺控制的0.5%左右降到在0.2%左右范围内波动,批与批的A120,质量指标控制,由原先的 在0.5%左右内波动,降低到0.3%左右出厂,效果明显3
采用改造后的气流均化工艺,年产叶蜡石(地开石)均化微粉由原先的不足2 xl〇M提高到5 x 1〇41〇
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